燒結溫度對氧化鋁陶瓷性能的影響

　　(1) 物理性能分析結果表明, 顯氣孔率減小, 真實密度增大。這是因為隨著燒結溫度的升高, 試樣的晶粒長大的越多, 使得式樣中間的空隙越小, 所以顯氣孔率減小, 真實密度增大。

　　(2) 熱失重分析結果表明, 在制備纖維織物遺態結構氧化鋁陶瓷材料中, 苧麻纖維織物的熱解及聚合氯化鋁的分解主要發生在109.9-656.4℃, 碳化過程主要發生在656.4-1068.7℃, 1068.7℃以后主要發生的是氧化鋁的晶型轉變。

　　(3) XRD分析結果表明, 在濃度一定的條件下, 燒結溫度分別為1350℃、1400℃、1450℃、1500℃和1550℃條件下制備樣品的XRD圖中均存在Al2O3的晶面衍射峰, 為α-Al2O3, 呈六方晶體結構, 使得試樣晶體結構更加致密, 所以會導致試樣的體積有一定的收縮。另外, 燒結溫度的越高, 衍射峰變得越尖銳, 非晶態組織慢慢變成晶態, 說明Al2O3的結晶程度比較好。燒結溫度為1500℃時, 晶粒的平均粒徑最大, 當燒結溫度再升高時, 晶粒的平均粒徑反而減小, 所以, 燒結溫度在1500℃時最佳。

　　(4) SEM分析結果表明, 不同燒結溫度所制備的纖維織物遺態結構氧化鋁陶瓷試樣都不僅保留了苧麻纖維的織物結構, 也保留了苧麻纖維的管胞結構。并且在不同的燒結溫度下, 試樣中的氧化鋁晶粒的形貌有所不同, 說明燒結溫度對所制備試樣的成形有很大的影響。