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            除渣器廠家造紙工序詳情

            2020-06-17 17:29:00

            錐形除渣器廠家解析造紙各工序生產檢查

              錐形除渣器廠家解析造紙中各個工序的生產檢查事項。

              1. 備料工序的生產檢查

              從原料場送來的原料,要除去其中所含的雜質,以盡量降低蒸煮藥品的消耗。此外,為了保證蒸煮時藥液浸透均勻、漿料質量的穩定,還必須經過適當的切斷,使成為一定規格的料片,并保持一定的合格率。

              原料水份的大小對其合格率和紙漿質量均有很大的影響。因此,對纖維原料水份有一個規定范圍。例如:用于磨木漿生產的木材其水份含量以35%~50%為宜,否則,磨木漿產質量低、電耗大。而用于化學制漿的木材其水份含量不應大于25%。草類原料水份含量要求不超過20%。水份含量太高不但不易切斷而且會造成長短不勻的現象,在蒸煮時還會影響漿料的質量。

              因此檢驗水份可正確計算原料的裝鍋量,并根據規定的液比確定送液量。甘蔗渣一類的原料,含有蔗髓,必須除去。否則,不但蒸煮藥品消耗量大,而且對成紙的質量有較大的影響。為了保證生產的正常進行,必須按規定對備料工段中的原料進行檢查。

              備料工序的檢查項目主要有草片(或木片)合格率、水分、含塵率的測定等。

              2. 蒸煮工序的生產檢查

              為了正確地執行蒸煮工藝技術條件,在蒸煮前必須測定蒸煮液的濃度,并根據裝鍋量及用藥量的規定,正確計算需用藥液的數量。在蒸煮后期還要取樣分析蒸煮液中藥液濃度的變化情況,以判斷蒸煮的終點。

              蒸煮后的漿料要測定其硬度,根據硬度的大小判斷蒸煮是否合理,根據硬度預測漂白時漂液的用量。測定蒸煮得率還可以了解蒸煮過程中原料的損失情況,同時可以作為成本核算的依據。

              蒸煮工序的檢查項目主要有蒸煮液的分析、紙漿硬度和蒸煮得率的測定等。

              3. 洗滌工序的生產檢查

              紙漿洗滌的目的是把蒸煮后所得紙漿中的黑液分離出來,并使細胞壁和細胞腔中的蒸煮溶解物擴散,達到紙漿的潔凈,同時使黑液保持盡可能高的濃度,以利于廢液的綜合利用。任何工廠,所選擇的洗漿設備、洗漿流程、工藝條件、都必須兼有壓濾、擴散、置換三種作用,才能達到用水少、洗滌干凈、黑液提取率高的目的。

              在實際生產中,我們必須依據紙漿的品種與用途和黑液的回收條件,選擇合理的、高效率的洗滌、篩選、凈化設備,并要求嚴格掌握其影響因素,控制工藝條件。如:洗滌清潔度、洗滌效率、凈化效率、粗渣中的好纖維率用纖維流失程度及流失率等。這些條件掌握得好,就能提高質量、減少消耗、降低成本。

              4. 漂白工序的生產檢查

              除渣器廠家為了正確地執行所制定的漂白工藝規程,紙漿在漂白之前必須測定其濃度以及各種漂白液的有效成分,以計算出漂白時應加入漂白液的數量。在漂白過程中,通過測定漿中的殘余漂白劑可以確定并控制漂白終點。

              在次氯酸鹽單段漂白過程中,漿料在達到規定白度時,漿中的殘氯含量是在0.2~0.3g/l之間。殘氯過低,說明在中性條件下漂白時間過長,會進一步增加纖維素的損傷,降低纖維強度;殘氯過高會延長漂白洗滌時間,浪費洗滌用水及電力。

              若殘氯高于1g/l就應加入適量的脫氯劑如硫代硫酸鈉或亞硫酸鈉,以終止漂白反應,否則很難洗干凈。使用脫氯劑實際上是一種浪費,因此在漂白時,應該根據漿料的高錳酸鉀值或卡伯值估算出應加入漂白劑的用量,使漂白終了時漿中殘氯含量在規定范圍內,這樣不但可以避免使用脫氯劑,而且可以縮短洗滌時間,還能保證漿料質量的穩定。

              除渣器廠家在漂白結束時,漿中含有大量的氯化木素及纖維素、半纖維素的氧化降解產物,如果洗滌不干凈,這些物質與空氣接觸可繼續氧化從而引起漿料的嚴重返黃。此外殘留的酸類可使纖維繼續降解,漿中未洗凈的殘氯及鈣鹽會影響到紙張的染色和施膠。故需要通過測定其漂后洗瘦度以保證漿料潔凈。

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